協積實業 紹興東凱半導體

       新能源新材料（鋰電正負極、光伏硅片、功能薄膜、新型復合材料等）對粉塵、雜質、殘留零容忍，潔凈度直接決定產品性能、安全與良率，全流程清潔痛點突出：

• 鋰電材料環節：正負極涂布、輥壓、分切易產生石墨粉、金屬碎屑、電解液殘留，微米級粉塵會導致電芯短路、循環壽命下降、熱失控風險；接觸式清潔易產生二次揚塵，無法滿足百級潔凈要求。

• 光伏材料環節：硅片、電池片、組件加工殘留硅屑、鹽霧，微小顆粒會降低透光率與轉換效率；傳統水洗/酸洗易損傷鈍化層、造成水印與污染。

• 功能新材料環節：陶瓷、薄膜、復合材料成型中產生粉末、毛邊，易附著在微孔、縫隙與精密表面，導致層間結合不良、絕緣失效、外觀缺陷；人工清潔效率低、一致性差。

• 高安全高潔凈環節：新能源產線多為防爆、無塵車間，粉塵易爆炸、易擴散，傳統清潔方式存在安全隱患，且無法實現非接觸、無損傷、無二次污染。

  
  

  
  

  東凱·非接觸式旋風清潔設備解決方案

  針對新能源新材料需求，我們的設備能提供穩定可靠的清潔方案：

• 特種結構設計：防靜電+多吸入口布局，定向氣流同步回收微粉塵，抑制飛散與靜電吸附，全程非接觸、無揚塵、無二次污染，滿足防爆無塵車間要求。

• 穩定性能保障：高精度轉速控制+穩定轉軸設計，供氣壓波動即使達到5.0㎏/?時仍穩定運行，不刮傷、不破損、不形變，保護硅片、極片、薄膜等脆弱材料。

• 精準高效清潔：基于鋰電/光伏/新材料制程優化氣流與氣嘴，深度清除表面、縫隙、微孔內粉塵、碎屑，潔凈度達亞微米級，良率顯著提升。

• 降本提質優勢：可對接涂布、輥壓、切片、封裝等自動化產線，24小時在線清潔，無需人工干預，降低短路、低效、報廢成本，適配鋰電、光伏、功能材料全場景。